Dayanıklılığı ve hassasiyetiyle tanınan karbür dilme bıçaklarının üretimi, bir dizi hassas adımı içeren titiz bir süreçtir. Hammaddeden son paketlenmiş ürüne kadar olan yolculuğun ayrıntılarını anlatan on adımlık kısa bir kılavuzu burada bulabilirsiniz.
1. Metal Tozu Seçimi ve Karıştırma: İlk adım, yüksek kaliteli tungsten karbür tozu ve kobalt bağlayıcının dikkatlice seçilmesini ve ölçülmesini gerektirir. Bu tozlar istenilen bıçak özelliklerini elde etmek için önceden belirlenen oranlarda titizlikle harmanlanır.
2. Öğütme ve Eleme: Karışık tozlar, tek biçimli parçacık boyutu ve dağılımını sağlamak için öğütmeye tabi tutulur, ardından her türlü yabancı maddeyi çıkarmak ve tutarlılığı garanti etmek için elenir.
3. Presleme: Yüksek basınçlı bir pres kullanılarak ince toz karışımı, son bıçağa benzeyen bir şekle sıkıştırılır. Toz metalurjisi adı verilen bu işlem, sinterleme öncesinde şeklini koruyan yeşil bir kompakt oluşturur.
4. Sinterleme: Yaş kompaktlar kontrollü atmosferli bir fırında 1.400°C'yi aşan sıcaklıklara ısıtılır. Bu, karbür tanelerini ve bağlayıcıyı birleştirerek yoğun, son derece sert bir malzeme oluşturur.
5. Taşlama: Sinterleme sonrası, dilme bıçaklarının boşlukları hassas dairesel şekil ve keskin kenar elde etmek için taşlamaya tabi tutulur. Gelişmiş CNC makineleri mikron seviyelerine kadar doğruluk sağlar.
6. Delik Delme ve Montaj Hazırlığı: Gerektiğinde bıçak gövdesine, kesici kafa veya malafa montajı için sıkı toleranslara uyularak delikler açılır.
7. Yüzey İşlemi: Aşınma direncini ve uzun ömürlülüğü arttırmak için dilme bıçaklarının yüzeyi, fiziksel buhar biriktirme (PVD) kullanılarak titanyum nitrür (TiN) gibi malzemelerle kaplanabilir.
8. Kalite Kontrol: Her bir dilme bıçağı, endüstri standartlarını ve müşteri spesifikasyonlarını karşıladığının doğrulanması için boyut kontrolleri, sertlik testleri ve görsel denetimler dahil olmak üzere sıkı bir denetime tabi tutulur.
9. Dengeleme: Optimum performans için dilme bıçakları, yüksek hızlı dönüşler sırasında titreşimleri en aza indirecek şekilde dengelenerek düzgün bir kesme işlemi sağlanır.
10. Paketleme: Son olarak bıçaklar taşıma sırasında zarar görmeyecek şekilde özenle paketlenir. Kuru bir ortam sağlamak için genellikle kurutucularla birlikte koruyucu kılıflara veya kutulara yerleştirilirler, daha sonra nakliye için mühürlenip etiketlenirler.
Ham metal tozlarından titizlikle hazırlanmış kesici takımlara kadar, tungsten karbür dairesel bıçakların üretimindeki her aşama, bunların çeşitli endüstriyel uygulamalardaki olağanüstü performansına katkıda bulunur.
Gönderim zamanı: Temmuz-15-2024
